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產(chǎn)品介紹

    洗煤機是篩下空氣室。洗煤機主要由風箱、上機體、下機體組成。選煤廠使用的洗煤機一般是U形振蕩的篩下空氣室結構,每個隔室都自成一個U形振蕩體，不易產(chǎn)生相互干擾，減少了能耗，同時也防止在進氣期或排氣期內(nèi)水流撞擊，使水流平穩(wěn)升降，改善了物料的分選條件。頂水沿機體全寬度均勻給入，對床層的作用力均勻，有利于跳汰制度的全寬度上均勻分布，使床層平穩(wěn)，改善了分層過程和排料的精度。采用微電腦數(shù)控系統(tǒng)控制，采用按鍵操作可任意調(diào)整跳汰制度。

產(chǎn)品特點

     通過壓縮空氣使水形成垂直脈流運動，進而實現(xiàn)輕重物料的分層和分離。

    跳汰機的風閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入或排出跳汰是的空氣室，使跳汰機中的水介質(zhì)形成上下脈動運動。原料從入料端隨著水流給入，在脈動水流的作用下松散并按密度在篩板上分層，密度大的物料（矸石）下沉至底層，密度適中的物料（中煤）分布在中間層，密度小的物料（精煤）分布在上層。下層物料通過閘門和排料機構排至下機體，與透篩物料一起由斗式提升機運走。中上層物料隨著水流進入下二、三段繼續(xù)分層和分離。這樣原煤就被分成矸石、中煤、次精煤、精煤等產(chǎn)品。跳跳頻率、風量、風壓、進排風周期、水量、水壓、排料速度和時間等參數(shù)組合成操作制度。為達到最佳分選效果，不同的原煤可能采用不同的操作制度。

結構說明
洗煤機主要由風箱、上機體、下機體、排料機構等部分組成。用以制作洗煤機篩板的篩條為梯形篩條，成篩格形式布置，篩條一般由不銹鋼制作。采用數(shù)控電腦控制操作。采用隨動溢流提，可隨原煤性質(zhì)變化，自動調(diào)節(jié)升降高度，隨時對準床層的產(chǎn)品切割面，使物料在產(chǎn)品分離過程中，能維持穩(wěn)定的分選密度。排料輪設在料倉底口的物料下滑安息角之外，只有當其轉(zhuǎn)動時才能排料，解決了卡輪、跑料等弊病。可通過床層傳感器檢測床層厚度，自動調(diào)節(jié)排料量。